Peritaje de mangas filtrantes
Inspección visual y medición de caída de presión para detectar obstrucción, desgaste o micro-fugas antes de que afecten el rendimiento del sistema. Entregamos un informe con prioridades de reemplazo.
En Depoussierage trabajamos exclusivamente en ingeniería de control ambiental para plantas de procesamiento pesado, moliendas y depósitos. Diseñamos sistemas mecánicos de aspiración neumática que capturan partículas en suspensión antes de que contaminen el aire o dañen los equipos. También realizamos peritajes técnicos sobre mangas filtrantes, proyectamos campanas de extracción por diferencia de presión y reemplazamos filtros de carbón activo en líneas de producción donde la emisión de compuestos volátiles es un problema recurrente.
Solicitar una visita técnicaAsí trabajamos cuando una planta necesita captar polvo, renovar mangas o silenciar conductos. El proceso es directo y cada paso tiene un entregable concreto.
Visitamos la planta, medimos caudales y presión estática en los puntos de captación. Revisamos el estado de mangas, ductos y el sistema de limpieza por pulsos.
Entregamos un documento con las deficiencias detectadas, priorizadas por impacto en producción y riesgo de parada. Incluye croquis de los tramos a intervenir.
Definimos el alcance: reemplazo de mangas, rediseño de campanas, sustitución de carbón activo o insonorización de conductos. El presupuesto detalla materiales, plazos y condiciones de acceso.
Coordinamos los trabajos para minimizar el impacto en la operación. Trabajamos con personal propio y respetamos los protocolos de seguridad de cada planta.
Medimos la eficiencia de captación, la caída de presión del sistema y los niveles sonoros en los conductos. Comparamos los resultados con los valores de diseño.
Cerramos con un acta que documenta lo realizado y un plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de los componentes instalados.
Trabajamos con plantas de procesamiento pesado donde el polvo fino compromete la producción y la seguridad. Nuestro servicio se concentra en tres puntos concretos: el estado real de las mangas filtrantes, la geometría de las campanas de extracción y la saturación del carbón activo.
Cada intervención arranca con una medición en sitio. Sin datos de presión diferencial y caudal no hay diagnóstico válido.
Peritaje de mangas filtrantes
Inspección visual y medición de caída de presión para detectar obstrucción, desgaste o micro-fugas antes de que afecten el rendimiento del sistema. Entregamos un informe con prioridades de reemplazo.
Campanas por diferencia de presión
Revisamos la posición, el caudal y la velocidad de captura en cada punto de emisión. Rediseñamos la campana cuando la geometría actual no logra contener las partículas en suspensión.
Sustitución de carbón activo
Determinamos el punto de saturación con pruebas de laboratorio y planificamos el cambio sin detener la línea de producción. Coordinamos la disposición del material agotado.
Respondemos las dudas habituales sobre peritaje, campanas de extracción y sustitución de filtros en plantas de procesamiento pesado.
Revisamos el estado de cada manga, medimos la caída de presión del sistema y detectamos micro-fugas que no se ven a simple vista. Después de la inspección, entregamos un informe con prioridades de reemplazo para que planifiques el mantenimiento sin detener la línea de producción de forma imprevista.
Calculamos la velocidad de captura necesaria según el tipo de partícula y la geometría del punto de generación de polvo. Ajustamos la forma y la posición de la campana para que el caudal sea eficiente, evitando consumos de energía innecesarios y asegurando que el contaminante no escape al ambiente de trabajo.
El momento exacto depende de la saturación del lecho, que se determina con pruebas de laboratorio o con la medición de la concentración de compuestos a la salida. Si esperas a que el olor o la eficiencia bajen visiblemente, ya estás operando con un filtro vencido; por eso recomendamos un calendario de control basado en las horas de operación y el tipo de contaminante.